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      馳宏會澤冶煉蟬聯全國重點用能行業能效“領跑者”

      來源: 云南馳宏鋅鍺股份有限公司時間: 2023-02-20

      近日,國家工業和信息化部公布了2022年度重點用能行業能效“領跑者”企業名單,馳宏會澤冶煉再次登榜,并連續三年榮獲全國鉛冶煉行業能效“領跑者”稱號。

      “綠水青山就是金山銀山?!?馳宏會澤冶煉深入貫徹落實習近平總書記“兩山論”,落實“雙碳”行動,以科技創新深入推進能源管理與生產管理、裝備管理、工藝管理多元融合,細化節能降耗措施,逐步讓節能降耗成為新常態,為分公司全面完成年度生產經營任務、實現內涵式高質量發展提供了堅強保障。

      按下設備升級節能“快進鍵”

      馳宏會澤冶煉始終抓實抓牢“綠色發展的政治責任”,自覺把“生態優先,綠色發展”理念貫穿到生產經營全過程,開展設備、工藝、技術等改造提升,為推動公司高質量發展注入強勁動力。

      馳宏會澤冶煉鉛冶煉系統采用的是富氧頂吹(艾薩爐)——液態鉛渣直接還原(還原爐)——側吹熔化爐(二次資源回收處理)——煙化爐揮發“四連爐”工藝,該工藝自帶“降耗”基因,通過采用自熱熔煉,有效利用了液態高鉛渣的物理熱,大幅降低燃料消耗,此外,以高溫熔渣直接輸送的方式,極大避免了能量的損失。近年來,馳宏會澤冶煉深挖內潛,持續探索粗鉛冶煉原料與鉛渣及低品位雜礦的合理搭配,不斷尋求生產過程的最優控制參數,降低粗鉛燃料消耗。根據還原爐爐況優化生產工藝,還原爐天然氣用量降低15.8%,有效降低了粗鉛能耗及成本。

      馳宏會澤冶煉堅持“抓大不放小”,在優化設備、嚴格工藝管控等方面下功夫,狠抓主要耗能設備能效升級改造節能。優化改造制酸系統工藝,三套硫酸系統同比減少用電量519萬千瓦時,硫酸電單耗每噸降低15.73千瓦時;優化提升無功補償裝置性能,對無功補償柜進行節能改造,有效消除無功補償裝置投運后發熱等問題,每年節約用電約475萬千瓦時,減排二氧化碳4500噸;煙化爐設備設施提升達到精準給煤,每年減少煤消耗3000余噸;采用合同能源管理模式,實施硫酸高溫濃硫酸液下泵和鉛熔煉循環水泵節能合同能源管理,項目實施后年度節約用電約510萬千瓦時,減排二氧化碳5000余噸。

      找準資源循環利用“著力點”

      花草弄婆娑,園林鳥賽歌。走進馳宏會澤冶煉,視野所及,青樟翠柏、綠樹成蔭、碧空如洗,仿若置身于綠地公園,讓人心曠神怡。在新發展理念的指引下,馳宏會澤冶煉堅持以高度的政治責任感和大局觀,奏響低碳發展主旋律,讓綠色成為最動人的色彩,成為會冶人的“幸福不動產”。

      早在2008年,馳宏會澤冶煉就在建廠籌劃時將環保工作想在前、做在前,把循環經濟理念貫穿企業發展戰略與生產經營的各個環節。以資源高效循環利用和節能降耗為重點,以技術創新為支撐,在固廢綜合利用及處置、煙氣無組織排放治理、尾氣脫硫以及各污水處理系統能力的提升等方面持續投入,盡可能實現“三廢”的減量化、資源化、無害化,立志打造現代化鉛鋅冶煉新標桿企業,走綠色、清潔、高效、環保的發展道路。以先進可靠的制酸工藝處理低濃度二氧化硫煙氣、鉛鋅冶煉煙氣,尾氣排放執行較《鉛鋅行業污染物排放標準》更為嚴格的內部控制標準,主要污染物二氧化硫排放濃度優于國家標準50%以上。

      在余熱余能回收利用方面,配備了6臺余熱鍋爐、兩臺9000千瓦的余熱飽和蒸汽發電機組,投產至今,余熱發電站合計發電55355萬千瓦時,回收余熱蒸汽622萬余噸,折合標煤近59.38萬噸。在資源循環利用方面,充分利用鉛、鋅冶煉互補性強的優勢,將鋅濕法冶煉產出的浸出渣、鉛渣等,全部分類返回鉛火法系統回收鉛、鋅、鍺、銀等有價金屬,實現了工業固體廢物100%處置與利用。

      打好能源在線監測“組合拳”?

      馳宏會澤冶煉利用信息技術實現節能效果,構建智慧能源管理系統平臺,進一步提高能源管理精細化水平及節能宏觀調控能力。搭建能源在線監測系統,集成智能儀表、遠程高速傳感器。依托能源管理系統對生產過程全能源發生、轉換、存儲、使用等各環節的數據進行采集、加工、分析、處理、實現對能源計劃、能源實績、能源預測、能源質量與物料供應、能源平衡與生產調度等全方位的監管和綜合分析,結合能源消耗的統一生產調度、統一能源配給,將能源管理工作與生產管理進行初步融合,達到優化生產、優化能耗的目的。

      清潔低碳,逐綠前行。下一步,馳宏會澤冶煉將繼續堅定貫徹“綠水青山就是金山銀山”理念,遵循“創新、協調、綠色、開放、共享”新發展理念,扎實推進“雙碳”工作,持續高效落實能源雙控,提升資源循環利用率和節能效益,以更少能耗創造更優價值。(龔俊丞 楊沿海)

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